?在鋁合金電纜的制造的工藝中鋁合金熔煉及鋁合金桿軋制工藝有哪些要求？

鋁合金熔煉及鋁合金桿軋制工藝直接影響鋁合金導體材料的質量，工藝要求如下：1、原材料的選擇：為了保證鋁合金單線滿足成品標準的要求，鋁錠應選用符合《重熔用鋁錠》（GB/T?1196-2008)標準要求的優質電工鋁錠。

合金錠要選擇主元素含量高，成分均勻的材料，選擇的每批中間合金錠要采用先進的光譜分析儀和化學分析方法進行成分檢測，每次試驗所用中間合金錠應為同一廠家同一批次的，確保投料的中間合金錠合格率為100%。

2、合適的化學成分：對于鋁合金導體，化學成分的配置*為重要。鐵等合金元素是形成鋁合金的關鍵成分，精確計算出合金元素的*佳含量，確保鋁合金導體的電氣和機械性能均符合標準要求。加強爐前化學分析，為鋁合金桿化學成分準確性提供保證，同時合理的配方為鋁合金桿提供穩定的金相結構。

3、合金熔液精煉處理、扒渣、靜置：采用高效精煉劑，除去熔體內部的氣體、氧化膜及內部的非金屬氧化物，同時除去浮渣，再通過靜置，保證合金熔體潔凈。精煉效果主要受精煉劑的質量、用量和精煉時間及精煉時鋁液溫度的影響。 精煉過程需伴以均勻、適度的攪拌，才能充分發揮精煉效果。

精煉后的鋁合金液需要在保溫爐中保溫一段時間，保溫溫度一般控制在760℃左右（根據澆注溫度和流槽溫降來設定）。保溫溫度過高，會造成鋁液過燒；溫度過低，會影響澆注結晶溫度。

4、在線除氣處理：采用玻璃絲布進行初級過濾，然后經流槽進人除氣精煉裝置中，用氮氣或氬氣等惰性氣體作為精煉介質.通過高速旋轉的石墨轉子將定量的惰性氣體帶入鋁合金液中，該氣體可形成大量的細小氣泡，從而吸附鋁合金液中的氫及夾雜物上浮到鋁合金液表面，使鋁合金中的氫氣被較徹庇清除至允許含量,改善了鋁合金性能。

5、過濾與澆注：在澆注過程中采取泡沫陶瓷微孔過濾除渣，采用水平澆注, 盡量避免吸氣，澆注溫度應控制在一個合適的范圍，溫度不宜過高，低溫對鑄錠的晶粒有一定的細化作用，實際生產要根據設備特點控制好合適的澆注溫度。

6、恒溫連軋：在軋機前采用預加熱措施，保證鋁合金桿軋制時溫度恒定，同時通過調整連軋機的冷卻潤滑液的量，使鋁合金桿的終軋溫度也保持一致，這樣才能確保鋁合金桿的軋制質量。控制鋁合金桿的*終出桿溫度，對提高鋁合金桿 質量的均勻性有重要作用。