銅絲發(fā)黑的原因是多種因素造成的，不僅僅是配方問題，還與銅絲本身所處的狀態(tài)、橡膠加工工藝、橡膠硫化工藝、電纜的結(jié)構(gòu)、護(hù)套橡膠配方、生產(chǎn)環(huán)境等諸多因素有關(guān)。

　　今天電纜廠家給我們介紹一下電線銅絲發(fā)黑是什么原因造成的?

　　1、銅本身不是無氧銅，在加工過程中銅的表面難免會與空氣接觸而出現(xiàn)氧化。

　　2、 即使使用無氧銅，由于對銅桿的加工，特別是韌煉工藝的掌握以及加工好的銅線芯存放的條件不好，使銅線芯本身已有輕微的氧化，這也是銅絲發(fā)黑的原因之一。

　　3、橡膠配方的原因廿世紀(jì)五十年代，橡膠絕緣均采用天然膠和丁苯膠并用配方。由于絕緣橡皮直接與銅線接觸，所以就不能直接使用硫磺作硫化劑，即使用很少的硫磺也會使銅線發(fā)黑。

　　4、為了解決原因3，必須使用一些能夠分解出游離硫的化合物，比如促進(jìn)劑TMTD 、硫化劑VA-7，幾十年的實(shí)踐已經(jīng)證實(shí)TMTD 無法解決銅絲的發(fā)黑問題。

　　5、另外，絕緣橡皮要有各種顏色，紅、藍(lán)、黃、綠、黑是基本顏色，這些顏色的出現(xiàn)也會促使橡皮發(fā)粘和銅絲發(fā)黑。

　　6、配方中的主要填充劑是輕質(zhì)碳酸鈣和滑石粉，由于價格的關(guān)系，有些廠家為了降低成本，用價格特別便宜的碳酸鈣和滑石粉，這些填充劑粒子粗、游離堿的含量大、雜質(zhì)多，還容易造成銅絲發(fā)黑。

　　7.、還有的廠用活性超細(xì)碳酸鈣來提高絕緣橡皮的物理機(jī)械性能，而活性鈣多數(shù)是用硬脂酸來處理的，這種酸也是促使銅絲發(fā)黑的原因。

　　8、一些老廠沿用退火缸來退火，因此以下幾種原因也會造成氧化、發(fā)黑：

　　①該退火缸螺母沒擰緊，沖完二氧化碳或高純氮后漏氣;

　　②出缸的銅線溫度過高，超出30℃時;

　　③拉絲乳化液保養(yǎng)不夠，PH 值過低;

　　這些情況夏天氣溫高時較為常見，乳化液不停地使用會有所損耗，溫度高時則損耗較快，電纜廠家提醒，如果不及時補(bǔ)充新的原油，這時候含脂肪量很少，再加上氣溫高，乳化液的溫度也可能超出45℃，就很容易造成氧化發(fā)黑。

　　總之，解決銅線發(fā)黑的問題，難度仍然較大，從銅絲到橡皮的每一道工序都要認(rèn)真對待，才能取得較好的效果。膠種選擇和硫化體系的采用仍是問題的關(guān)鍵所在，這個問題的解決需要經(jīng)歷時間的考驗(yàn)。