鋁合金桿連鑄連軋工藝優良的鋁合金導體桿材是鋁合金電纜電氣性能、機械性能的決定性要素，穩定地生產出符合要求的鋁合金桿主要從以下環節入手。

　　1)計算確定好鋁錠、中間合金及添加劑的使用量，依次加料在其熔化進入保溫爐后，加入添加劑精煉和攪拌，同時對爐內不同點取樣分析，需要時做相應調整。

　　鋁合金電纜生產中涉及哪些工藝

　　2)因合金精煉后溫度較高，鋁液結晶比較困難，注意隨時調整冷卻水壓力，保持結晶輪光潔，以便鋁液順利結晶成型。

　　3)軋制時嚴格控制鋁桿的抗拉強度和伸長率，便于后續拉制和絞線工序的緊壓。因鋁桿有內應力要存放48小時以上才能使用。導體緊壓工藝鋁合金電纜導體采用8000系列鋁合金，采用特殊緊壓工藝，為了控制電纜外徑，一般緊壓系數控制在0.92以上，通過*大極限的緊壓，彌補鋁合金在體積導電率上的不足，使絞合導體線芯如實心導體一般，明顯的降低線芯外徑，提高導電性能，考慮到鋁合金材料的硬度，在緊壓、退火過程中，一定要選取合適的模具、絞合速度、退火溫度，以保證鋁合金導體形狀均勻、緊壓效果優良。為達更好的緊壓效果，可根據線芯截面選用不同的設備進行絞制緊壓，小截面線芯采用管式絞線機;中等截面線芯采用輥壓成型絞線機;大截面線芯采用框式絞線機。導體退火工藝導體退火要遵循三個原則：退火溫度、退火時間、裝盤量。退火溫度：退火溫度要高于完全再結晶溫度，但低于晶粒過分長大的溫度。退火時間：在保證內外部導體單絲都充分獲得完全再結晶的條件下，盡量取時間的下限，以提高生產效率和降低電能消耗。

　　裝盤量：導體裝盤量的大小對導體退火后的性能有直接影響，盡量選擇裝盤量相差不多的退火處理，盡量避免白天退火，裝爐量*好一次裝滿。鋁合金帶聯鎖鎧裝工藝聯鎖鎧裝是一種單層鎧裝結構，其特點為鋁合金帶預壓成"S"型曲面后，以纜芯為中心旋轉包覆在纜芯外面，各節"S"型曲面自身相互扣合，形成一層自鎖的鎧裝護層。鎧裝帶采用5000系列鋁合金帶，具有良好成形加工性能，強度高尤其是抗疲勞強度高、耐腐蝕性和焊接性好，但切削性能差。在鎧裝過程中除設備因素外，合金帶材料性能、斷面幾何形狀、尺寸、扣合間隙是技術關鍵，要求鎧裝節距一致、均勻平整，無開裂無脫開，能承受與鎧裝相關的檢測。模具設計加工，模具工位和張力的調整，以及操作人員的經驗積累非常重要。